熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網。

聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內熔融，溫度在百240℃左右（針度對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細問管。

在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，答壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性這種網被稱為微纖網。

熱空氣向下流動時與周圍空氣混合版，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。聚合物熔體從毛細管中擠出，空氣腔中的牽伸熱空氣從篩網與毛細管組成的縫隙中噴出，并將從毛細管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細纖維。

由于采用多排噴絲孔，大大提高了生產速度，增加了產量。工作寬度較大時，配置多個計量泵，以保證熔噴纖網單位面積質量的均勻性。該權系統通過更換模頭，可生產纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織造布。